今天給各位分享17—7ph的知識，其中也會對177ph力學(xué)性能進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

金屬材料17-4ph，17-7ph，4140溫度適用范圍（高低溫，更好提供原始資料）？

17-4PH是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經(jīng)被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

概述

SUS630不銹鋼 (日本牌號)

不銹鋼：SUS630

特性

添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。

由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

用途

用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。

物理性能

化學(xué)成份

碳 C ：≤0.07

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：15.50～17.50

鎳 Ni：3.00～5.00

銅 Cu：3.00～5.00

鈮 Nb：0.15～0.45

交貨狀態(tài)

一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

SUS630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。

力學(xué)性能

抗拉強度?σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930

條件屈服強度?σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725

伸長率?δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16

斷面收縮率?ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50

硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC

熱處理工藝

熱處理規(guī)范：

1)固溶1020～1060℃快冷;

2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;

3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;

4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;

5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

交貨狀態(tài)

一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

17-7PH的材質(zhì)做成彈簧后怎么熱處理？

熱處理 17-7ph

1)固溶,1000～1100℃快冷;

2)565℃時效,經(jīng)固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;

3)510℃時效,經(jīng)固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

是以18-8CrNi為基礎(chǔ)發(fā)展起來的奧氏體-馬氏體沉淀硬化不銹鋼，又稱為控制相變不銹鋼。固溶處理后為不穩(wěn)定的奧氏體組織，有良好的塑韌性和加工性，經(jīng)過調(diào)整，使奧氏體析出碳化物候成分發(fā)生變化，再經(jīng)過馬氏體轉(zhuǎn)變處理，大部分組織轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性較好的低碳回火馬氏體，這種狀態(tài)為鋼的使用狀態(tài)，有良好的中溫力學(xué)性能。耐腐蝕性能優(yōu)于一般馬氏體不銹鋼。

化學(xué)成分:

碳(C)≤0.09,

錳(Mn)≤1.00,

鎳(Ni)6.50～7.75,

硅(Si)≤1.00,

磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.030,

鉻(Cr)16.00～18.00,

鋁(Al)0.75～1.50

17-7ph不銹鋼和普通不銹鋼的區(qū)別

17-7PH不銹鋼是一種合金不銹鋼，主要由鉻、鐵、硅和鎂等成分組成。它具有較高的強度和優(yōu)異的耐腐蝕性，比常用的不銹鋼304和316材料的強度和耐腐蝕性都要強。但17-7PH不銹鋼的熱處理性能和焊接性能比普通不銹鋼差，所以建議在選擇時參考使用環(huán)境。

10270-3 1.4568對應(yīng)國內(nèi)是什么材料

牌號 ? ?X7CrNiAl 17-7 ?

德國W-Nr. ? ?1.4568 ?

對應(yīng)標準 ? ?DIN EN 10088-3-2014?

不銹鋼-半成品、棒材、桿材、線材、型材及光亮產(chǎn)品交貨技術(shù)條件?

Stainless steels – Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general purposes ?

歸類 ? ?沉淀硬化型不銹鋼 ?

性能 ? ?耐腐蝕 ?

說明 ? ?物理性能參考DIN EN 10088-1-2014、EN 10088-1-2014 ?

Ocr17ni7AI(17-7PH)

0Cr17Ni7Al/17-7PH沉淀硬化型不銹鋼

對應(yīng)牌號：sus631/S17700/0Cr17Ni7Al

是一種彌散硬化不銹鋼，高強度高硬度，抗疲勞，具有良好的耐腐蝕性和可模鍛性，以及遇高溫很少變形，此鋼性能良好，尤其適用于航天航空領(lǐng)域，這種特殊合金也適應(yīng)于其他有高強度，耐蝕性要求的領(lǐng)域。在高溫到316℃時，彈簧性能依然良好。SUS631用于航天、化工、石化、造紙和金屬加工業(yè)。

17-7PH特性及適用范圍：

添加鋁的沉淀硬化型鋼種，用作彈簧、熱圈及計器部件。

17-7PH力學(xué)性能：

抗拉強度 σb (MPa)：固溶,≤1030; 565℃時效,≥1140; 510℃時效,≥1230

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：固溶,≤380;565℃時效,≥960;510℃時效,≥1030

伸長率 δ5 (％)：固溶,≥20;565℃時效,≥5;510℃時效,≥4

斷面收縮率 ψ (％)：565℃時效,≥25;510℃時效,≥10

硬度 ：固溶,≤229HB;565℃時效,≥363HB;510℃時效,≥388HB

17-7PH熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1)固溶,1000～1100℃快冷;2)565℃時效,經(jīng)固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;3)510℃時效,經(jīng)固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。

金相組織：組織特征為沉淀硬化型。

交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

17-7PH主要規(guī)格：

17-7PH無縫管、17-7PH鋼板、17-7PH圓鋼、17-7PH鍛件、17-7PH法蘭、17-7PH圓環(huán)、17-7PH焊管、17-7PH鋼帶、17-7PH直條、17-7PH絲材及配套焊材、17-7PH圓餅、17-7PH扁鋼、17-7PH六角棒、17-7PH大小頭、17-7PH彎頭、17-7PH三通、17-7PH加工件、17-7PH螺栓螺母、17-7PH緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

蒙乃爾合金 C904L 和14-7PH哪個好

結(jié)合具體的工況和成本預(yù)算來選擇。價格由高到低是蒙乃爾合金， 904l? ，17-4PH。

Monel400

Monel400銅鎳合金是一種用量更大、用途更廣、綜合性能的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，對熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。耐高溫耐腐蝕合金，廣泛應(yīng)用于海水等領(lǐng)域。該合金的一個重要特征是一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，切削性能良好。

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Monel?400?的金相結(jié)構(gòu):

Monel400合金的組織為高強度的單相固溶體。

Monel?400?的耐腐蝕性:

Monel400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì)：Monel400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫氟酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：Monel400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕：Monel400在空氣中連續(xù)工作的更高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。氨：?由于Monel400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

Monel?400?應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

Monel400合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：

1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管

2.海水交換器和蒸發(fā)器

3.硫酸和鹽酸環(huán)境

4.原油蒸餾

5.在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳

6.核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備

7.制造生產(chǎn)鹽酸設(shè)備使用的泵和閥

Monel?400?主要規(guī)格：

Monel?400?無縫管、Monel?400?鋼板、Monel?400?圓鋼、Monel?400?鍛件、Monel?400?法蘭、Monel?400?圓環(huán)、Monel?400?焊管、Monel?400?鋼帶、Monel?400?直條、Monel?400?絲材及配套焊材、Monel?400?加工件

MONEL K500

MONEL K500又叫UNS N05500,具有與Alloy 400 相同的耐蝕性能，但是具有更高的機械強度和硬度。具有較好的耐熱腐蝕性能和長期組織穩(wěn)定性。主要用于制造航空發(fā)動機上的工作溫度在750℃以下的渦輪葉片及燃氣輪機葉片；用于制造船舶上的緊固件、彈簧；化工設(shè)備上的泵、閥門零部件；造紙設(shè)備上的刮漿刀片等。

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MONEL K500主要規(guī)格：

MONEL K500無縫管、MONEL K500鋼板、MONEL K500圓鋼、MONEL K500鍛件、MONEL K500法蘭、MONEL K500圓環(huán)、MONEL K500焊管、MONEL K500鋼帶、MONEL K500直條、MONEL K500絲材及配套焊材、MONEL K500加工件

904L超級不銹鋼概述：

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優(yōu)于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

904L超級不銹鋼牌號及標準：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學(xué)會和美國材料與試驗協(xié)會于1967年共同設(shè)計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255? ? ?

執(zhí)行標準：ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗協(xié)會標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

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904L超級不銹鋼金相結(jié)構(gòu):

904L是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。更常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進行預(yù)熱，但是在寒冷的戶外作業(yè)，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導(dǎo)致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃后迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進刀量。

耐腐蝕性及主要使用環(huán)境

904L是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有的耐腐蝕性。對氯離子引起的應(yīng)力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。

904L應(yīng)用領(lǐng)域

石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等，硫酸的儲存與運輸設(shè)備，如熱交換器等，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等，有機酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備，制藥廠:離心機，反應(yīng)器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。

904L主要規(guī)格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環(huán)、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件。

17-4PH/?sus630沉淀硬化型不銹鋼

SUS630是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經(jīng)被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

特性及適用范圍：添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機部件。

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無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環(huán)、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件

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