沖壓用模具材料易粘刀的原因分析

1、模具制作材料與表面處理

沖壓模具的材料種類繁多，常見的有工具鋼、合金鋼、高速鋼等而模具的使用方法和工藝都會對模具材料表面產(chǎn)生一定的要求

模具材料表面必須要有一定的硬度，這樣才能夠抵抗沖壓時的沖擊力和磨損模具表面要光滑平整，以減少與金屬材料接觸時的摩擦力，防止粘刀

2、模具使用條件

模具在工作時所處的環(huán)境和條件也對模具的粘刀情況有一定的影響比如，在高溫環(huán)境下，模具材料容易與金屬材料發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化物等物質(zhì)，從而導(dǎo)致粘刀模具在使用過程中如果受到冷卻不均勻、潤滑不良等影響，也會造成粘刀情況的發(fā)生

3、操作工人技術(shù)不過關(guān)

操作工人的技術(shù)水平也是影響模具粘刀的一個因素如果操作工人對模具的維護和保養(yǎng)不合格，導(dǎo)

致模具表面不平整，或者沒有及時清理沖壓過程中產(chǎn)生的金屬屑等雜質(zhì)，都會增加模具粘刀的風(fēng)險

沖壓用模具材料易粘刀主要是由于模具制作材料和表面處理、模具使用條件以及操作工人技術(shù)不過關(guān)等因素造成的要減少模具粘刀，需要選擇合適的模具材料，進行適當?shù)谋砻嫣幚?，并且提高操作工人的技術(shù)水平和維護保養(yǎng)意識

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