還有必要的說明是一種具有強(qiáng)韌性和耐磨性的產(chǎn)品。哪種冷擠出模具模具鋼好的？讓我們來看看。

　　一般來說，硬度為61-63 HRC，硬度太高，模具很容易破碎，塊;硬度是不夠的，模具容易佩戴，并且還可能發(fā)生塌陷和變形。由于擠壓，模具具有非常大的擠出力，因此模具的抗壓強(qiáng)度高，以防止斷裂，彎曲強(qiáng)度也高。此外，在整個模腔中進(jìn)行冷擠壓，并且由金屬變形產(chǎn)生的熱量大，模具溫度達(dá)到約300℃，這需要模具材料的高溫強(qiáng)度和硬度。由于模具在冷熱替代方案下工作65Mn和SKD1165跟skd11哪個好，因此模具材料也應(yīng)具有高熱疲勞性65跟skd11哪個好。

　　冷擠壓包括冷擠出鋁件，冷擠出和冷鋼件。由于變形電阻之間的差異，碳工具鋼T10A，低合金工具鋼CRWMN，彈簧鋼60SI2MN，高鉻鋼CR12，高速鋼W18CR4V，W6MO5CR4V2和新冷工作模具鋼它可以用作冷擠出模具材料。但是65跟skd11哪個好，目前的工廠更常用于60Si2MN，CR12，CR12MOV，W18CR4V和碳高速鋼6W6MO5CR4V，矩陣鋼LD，65-L，012AL，LM1，LM265Mn和SKD11，低合金高強(qiáng)度堅韌鋼GD，馬氏體時間效果鋼，硬質(zhì)合金等

　　哪種冷擠出模具模具鋼好的65Mn和SKD11？冷擠出模具需要高強(qiáng)度，高耐磨性和足夠的韌性，因此在選擇材料時也需要更多地關(guān)注。選擇模具鋼，使用良好的用途，還要延長模具的使用時間。

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