冷擠出模具模具鋼材料描述和熱處理特性：

　　冷擠出模具：冷擠壓是對常溫壓力的壓力施加大量壓力的大量壓力，以產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需的形狀和尺寸。部分。

　　冷擠出模具主要由凸模式（沖頭）和凹版組成。根據(jù)金屬坯料的流動方向與凸模式運(yùn)動之間的關(guān)系，冷旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)可分為四種類型的前向擠出，反轉(zhuǎn)，復(fù)合擠出和徑向擠出。

　　冷擠壓芯片應(yīng)力：當(dāng)進(jìn)行冷擠壓時，金屬坯料具有強(qiáng)大的三通壓縮應(yīng)力，同時產(chǎn)生大的摩擦。當(dāng)鋼被擠出時，正擠出壓力約為2000至2500MPa，抗擠出壓力為3000至3250MPa;當(dāng)擠出有色金屬材料時，擠出壓力將達(dá)到1000MPa。擠出過程中形成的摩擦和變形可以轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致擠出中的熱效應(yīng)，導(dǎo)致模具頂表面上方的高溫;此外，對于金屬坯料的端面，凸模式和凹模間隙不均勻，中心線不符合，并且凸模在擠出過程中將受到大的偏置或橫向彎曲載荷。

　　冷擠壓模具主要是定期無效的模式：傷口磨損和氧化磨損。因此，冷擠出模具必須具有高韌性，良好的耐磨性，一定的熱疲勞和足夠的回火穩(wěn)定性。

　　冷擠出模具模具鋼材料選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1）碳工具鋼和低合金工具鋼淬火，韌性強(qiáng)，耐磨性，使用介質(zhì)易于破裂，彎曲和磨損，有時擠出模具被壓入滾筒，僅應(yīng)較小擠出應(yīng)力。塊狀的正擠壓模具。

　　2）CR12鋼是在模具前方使用的普通鋼物種，但由于低韌性，并且碳化物隔離是嚴(yán)重的，并且越來越多地增加。模具鋼代替。

　　3）高速鋼抗壓強(qiáng)度，耐磨性耐磨性模具鋼更高特別適用于生產(chǎn)具有高擠出載荷的反向擠出凸模。然而，高速鋼和CR12鋼中的相同問題較低且易脆，并且W18CR4V鋼更嚴(yán)重。為了克服高速鋼的缺點(diǎn)，保持其優(yōu)點(diǎn)，介質(zhì)使用，低溫淬火，提高鋼的斷裂抗性。

　　4）碳型高速鋼和基質(zhì)鋼減少的效果非常顯著，碳型高速鋼主要用于冷擠出機(jī)。但對于大量的模具，這兩種鋼的耐磨性仍然缺乏。

　　5）對于大量的冷擠出模具，應(yīng)使用碳化碳，更常使用的是鋼剛性合金，通常用于冷擠出模具。

　　冷擠出模具的熱處理特性：

　　1）對于易于破碎或膨脹，耐洗性和耐磨要求的冷旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)模具，通常淬火常規(guī)過程的下限溫度以獲得M，其在回火韌性后可以高。

　　2）高碳高合金制冷模具，淬火后，殘留奧氏體體積，一般使用長時間的回火或多次回火控制并穩(wěn)定殘留群60si2mn和skd11，消除應(yīng)力，改善韌性，穩(wěn)定尺寸;

　　3）對于冷軋膠質(zhì)壓縮模具主要具有脆性損傷（斷裂，裂縫和剝離）60simn跟skd61有什么分別，通常使用不足的韌性，其等溫溫度通常在20至50℃的高于MS的范圍內(nèi)，然后在溫度淬火后使用二次回火以降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，使殘留的奧氏體轉(zhuǎn)化為M背部;

　　4）施加表面強(qiáng)化處理，實(shí)現(xiàn)高表面硬度和表面殘余壓力;

　　5）在使用過程中對低溫進(jìn)行恢復(fù)火。使用冷擠出模具在使用一段時間后經(jīng)常被送回，主要目的是消除在使用期間產(chǎn)生的應(yīng)力，消除由于擠出載荷的交替作用引起的應(yīng)力濃度和疲勞。

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